Grúa torre
La empresa ha desarrollado diversas tecnologías relacionadas, como sistemas automáticos de posicionamiento y soldadura sin necesidad de aprendizaje previo, sistemas de soldadura multicapa y multipaso, sistemas de corte automático y sistemas de posicionamiento de soldadura omnidireccionales. Además, mediante la optimización de los procesos de producción de sus clientes y la integración de los sistemas automáticos de posicionamiento y soldadura, la empresa ha logrado automatizar con éxito las operaciones de soldadura.
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Flexibilidad
El personal realizará un análisis de producción para determinar las necesidades y objetivos de producción futuros del cliente. El análisis y la planificación del flujo de materiales definirán la configuración y la distribución óptimas para sus instalaciones.
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Ritmicización
El servicio de reparación remota permite una conexión visual instantánea con la máquina, independientemente de su ubicación geográfica.
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Inteligencia
Amplia gama de repuestos y piezas de desgaste, incluyendo repuestos originales, piezas de adaptación y piezas de repuesto OEM homologadas, todas ellas cumpliendo con los criterios de calidad más estrictos.
Diseño general y flujo de la línea de producción
El flujo de proceso típico es el siguiente:
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01Pretratamiento de la materia prima
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02Corte y biselado de piezas
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03Alineación y posicionamiento
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04Soldadura robótica/manual
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05Eliminación y corrección de la escoria posterior a la soldadura
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06Ensayos no destructivos
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07Granallado para la eliminación de óxido
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08Proceda al mecanizado/pintura.
Descripción general de la línea de producción de soldadura de sección estándar
La línea de producción de soldadura automática para perfiles estándar de grúas torre es un sistema de fabricación de soldadura inteligente e integral, diseñado específicamente para los componentes estructurales principales (perfiles estándar) de las grúas torre. Integra soldadura robótica, fijaciones de precisión, logística automatizada, detección inteligente y tecnologías de gestión de la información, lo que permite el ensamblaje, la soldadura y la circulación automáticos de los perfiles estándar, desde los elementos de la cuerda principal y los diagonales hasta los manguitos de conexión, para su posterior ensamblaje. Resuelve los problemas de baja eficiencia, calidad inestable y alta intensidad de mano de obra propios de la soldadura manual tradicional, y constituye el equipo clave para la fabricación inteligente de grúas torre.
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Las líneas de producción adoptan mayoritariamente diseños lineales o en forma de U, lo que garantiza una logística fluida y estaciones de trabajo compactas.
La línea de producción de soldadura automatizada busca alta calidad, alta eficiencia, bajo consumo y flexibilidad, y logra lo siguiente:• Calidad estable: La trayectoria de soldadura del robot es precisa, la uniformidad de la soldadura es buena y la tasa de calificación en el primer intento puede alcanzar más de 99%.
• Mejora de la eficiencia: Todo el proceso está automatizado, lo que acorta significativamente el ciclo de producción y lo hace adecuado para la producción a gran escala.
• Reducción de costes y aumento de la eficiencia: Disminución de la dependencia de la mano de obra, reducción de la deformación por soldadura, del retrabajo y de los costes laborales.
• Trazabilidad inteligente: Recopilación en tiempo real de datos de producción, logrando una trazabilidad completa del proceso de parámetros de soldadura, estado de los equipos e información de calidad.
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Descripción general de la estación de trabajo de soldadura robótica de varilla de cadena principal tipo chip
Soldadura automatizada para las barras de tensión principales de las secciones estándar de tipo placa.
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01Ventajas del proceso
El dispositivo de centrado especial proporciona un posicionamiento preciso, controlando eficazmente la deformación por flexión y torsión de la varilla principal de la cuerda y garantizando que la longitud total y la coaxialidad cumplan con las normas.
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02Dispositivo automático
El dispositivo utiliza un diseño automático, concretamente un sistema controlado neumática y eléctricamente, para reducir la carga de trabajo física del operario.
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03Diseño modular
El equipo ofrece una gran compatibilidad y permite cambiar rápidamente entre diferentes secciones transversales y longitudes de las varillas de la línea principal. El grado de flexibilidad en la producción es elevado.
Descripción general de la soldadura automatizada de soportes superiores e inferiores.
La tarea principal consiste en ensamblar con precisión y realizar soldadura automatizada de componentes como la placa base del soporte, el cuerpo del cilindro, la placa de brida, las nervaduras de refuerzo, la placa de oreja articulada y el asiento de conexión. Esto garantiza la resistencia del apoyo, la precisión de la conexión y la estabilidad rotacional del soporte. Se trata de una posición clave en la fabricación que asegura la conexión de fuerza de toda la grúa torre.
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1. Dispositivo integrado de montaje y soldadura
Mediante una herramienta de posicionamiento hidráulico específica, se fijan con precisión las posiciones de cada componente. La planitud, la coaxialidad y la precisión de la posición de los orificios de instalación se controlan rigurosamente para garantizar la intercambiabilidad de todo el conjunto de la máquina.
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2. Mejorar la eficiencia de la producción
Mediante la máquina rotativa, la pieza de trabajo puede girarse en múltiples ángulos, lo que permite una soldadura totalmente automática en todas las posiciones (soldadura plana, soldadura en esquina y soldadura vertical), eliminando así las variaciones de calidad causadas por la soldadura manual.
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3. Diseño flexible
La línea de producción ofrece una gran flexibilidad y puede adaptarse para alternar entre diferentes tonelajes y diferentes especificaciones de soportes superiores e inferiores de grúas torre para la producción, y es adecuada para la fabricación estandarizada por lotes.
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4. Control Lean del tiempo del ciclo de soldadura
Mediante el uso del proceso de soldadura multicapa y multipaso con protección de gas dióxido de carbono, la soldadura presenta una profundidad de penetración suficiente y una forma regular, además de una excelente resistencia al impacto y a la fatiga.
Descripción general del brazo elevador
Línea de producción de soldadura automatizada para plumas de grúas torre
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Ventajas principales del proceso
La posición de los componentes se fija mediante una herramienta de posicionamiento específica, que evita eficazmente que la estructura del brazo se tuerza, se doble o se deforme. Esto garantiza dimensiones uniformes del producto y una alta intercambiabilidad.
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Estación de soldadura robótica
Ensamblaje manual de componentes en una sola estación (colocación manual de piezas, soldadura por puntos robótica)
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Mejorar la eficiencia de la producción
Los datos de soldadura se conservan íntegramente durante todo el proceso, con parámetros de proceso estables y controlables, lo que permite la trazabilidad de la calidad a lo largo de todo el proceso de producción.
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Diseño de plataforma flexible
El dispositivo de soldadura presenta un diseño de plataforma flexible, lo que permite la compatibilidad con diversos modelos de máquinas para las piezas de trabajo a soldar.
Los resultados que hemos logrado
Fundada en 1992, Tianyi Welding ha experimentado más de 30 años de desarrollo constante hasta convertirse en un proveedor de servicios integral que abarca toda la cadena de la industria de la soldadura, integrando los seis elementos clave de la gestión de la calidad de la soldadura: Hombre, Máquina, Material, Método, Entorno y Medición.
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Línea de producción de soldadura automatizada para la horquilla y el bastidor de la plataforma elevadora de tijera.
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Línea de producción de soldadura automatizada para plataformas de trabajo aéreas
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