Башенный кран
Компания разработала ряд смежных технологий, включая системы автоматического позиционирования и сварки без обучения, системы многослойной многопроходной сварки, автоматические системы резки и системы всенаправленного позиционирования при сварке. Кроме того, оптимизировав существующие производственные процессы клиентов и интегрировав системы автоматического позиционирования и сварки, компания успешно добилась автоматизации сварочных операций.
-
Гибкость
Сотрудники проведут анализ производственных потребностей и целей заказчика в отношении будущего производства. Анализ и планирование материальных потоков определят оптимальную конфигурацию и расположение оборудования на вашем предприятии.
-
Ритмизация
Услуга удаленного ремонта обеспечивает мгновенное визуальное взаимодействие с оборудованием независимо от его географического местоположения.
-
Интеллектуализация
Полный ассортимент запасных и изнашиваемых деталей, включая оригинальные запасные части, детали для модернизации и одобренные OEM-детали, отвечающие самым строгим критериям качества.

Общая компоновка и схема производственной линии.
Типичный технологический процесс выглядит следующим образом.
-
01Предварительная обработка сырья
-
02Резка и снятие фаски с деталей
-
03Выравнивание и позиционирование
-
04Роботизированная/ручная сварка
-
05Удаление и устранение шлака после сварки
-
06Неразрушающий контроль
-
07Дробеструйная обработка для удаления ржавчины
-
08Перейти к механической обработке / покраске
Обзор стандартной секции линии сварки
Автоматизированная линия сварки стандартных секций башенных кранов представляет собой интеллектуальную, комплексную систему сварки, специально разработанную для основных несущих элементов (стандартных секций) башенных кранов. Она объединяет роботизированную сварку, прецизионные приспособления, автоматизированную логистику, интеллектуальные системы обнаружения и управления информацией, обеспечивая автоматическую сборку, сварку и циркуляцию стандартных секций от основных элементов каркаса, диагональных элементов и соединительных муфт до сборочного узла. Она решает проблемы низкой эффективности, нестабильного качества и высокой трудоемкости традиционной ручной сварки и является ключевым оборудованием для интеллектуального производства башенных кранов.
|
В производственных линиях в основном используется линейная или U-образная обтекаемая компоновка, обеспечивающая бесперебойную логистику и компактные рабочие места.
Автоматизированная линия по производству сварочного оборудования ориентирована на высокое качество, высокую эффективность, низкое энергопотребление и гибкость, и достигает следующих результатов:• Стабильное качество: траектория роботизированной сварки точна, качество сварного шва хорошее, а процент годных изделий, прошедших проверку с первого раза, может достигать более 99%.
• Повышение эффективности: Весь процесс автоматизирован, что значительно сокращает единый производственный цикл и подходит для крупномасштабного производства.
• Снижение затрат и повышение эффективности: уменьшение зависимости от человеческого труда, снижение деформации при сварке, доработок и трудозатрат.
• Интеллектуальная прослеживаемость: сбор производственных данных в режиме реального времени, обеспечивающий полную прослеживаемость процесса сварки, состояния оборудования и информации о качестве.
|
|

Обзор роботизированной сварочной станции для забивки основных стержней методом струйной сварки.
Автоматизированная сварка основных натяжных стержней стандартных профилей листового типа.
-
01Преимущества процесса
Специальное центрирующее приспособление обеспечивает точное позиционирование, эффективно контролируя изгибные и скручивающие деформации стержня главной струны и гарантируя соответствие общей длины и соосности стандартам.
-
02Автоматический светильник
В конструкции приспособления используется автоматическая система, а именно, система с пневматическим и электрическим управлением, что снижает физическую нагрузку на оператора.
-
03Модульная конструкция
Оборудование обладает высокой совместимостью и позволяет быстро переключаться между различными сечениями и длинами основных стержней. Степень гибкости производства высока.
Обзор автоматизированной сварки верхних и нижних опор
Основная задача — точная сборка и автоматизированная сварка таких компонентов, как опорная плита, корпус цилиндра, фланцевая плита, ребра жесткости, шарнирная пластина и соединительное седло. Это обеспечивает несущую способность, точность соединения и устойчивость вращения опоры. Это ключевой производственный этап, обеспечивающий силовое соединение всей башенной крановой системы.
-
1. Интегрированное сборочное и сварочное приспособление
С помощью специального гидравлического позиционирующего инструмента положение каждого компонента точно фиксируется. Строго контролируются плоскостность, соосность и точность расположения монтажных отверстий, что обеспечивает взаимозаменяемость всей конструкции станка.
-
2. Повышение эффективности производства
Использование поворотного станка позволяет вращать заготовку под разными углами, обеспечивая полностью автоматическую сварку во всех положениях (плоская сварка, угловая сварка и вертикальная сварка), что исключает отклонения в качестве, вызванные ручной сваркой.
-
3. Гибкий дизайн
Производственная линия обладает высокой гибкостью и может быть адаптирована для переключения между верхними и нижними опорами башенных кранов различной грузоподъемности и спецификации, а также подходит для серийного стандартизированного производства.
-
4. Бережливое управление временем сварочного цикла
Благодаря использованию многослойной и многопроходной сварки с защитой углекислым газом, сварной шов имеет достаточную глубину проплавления и правильную форму, а также демонстрирует превосходную ударопрочность и усталостную прочность.
Обзор подъемного рычага
Автоматизированная линия сварки стрел башенного крана
-

Основные преимущества процесса
Положение компонентов фиксируется с помощью специального позиционирующего инструмента, который эффективно предотвращает скручивание, изгибание или деформацию рамы манипулятора. Это обеспечивает единообразные размеры изделия и высокую взаимозаменяемость.
-

Роботизированная сварочная станция
Однопозиционная ручная сборка компонентов (ручная установка деталей, роботизированная точечная сварка)
-

Повышение эффективности производства
Данные о сварке полностью сохраняются на протяжении всего процесса, параметры процесса остаются стабильными и контролируемыми, что обеспечивает отслеживаемость качества на протяжении всего производственного процесса.
-

Гибкая архитектура платформы
Сварочное приспособление имеет гибкую конструкцию платформы, обеспечивающую совместимость с различными моделями сварочных аппаратов для обработки заготовок.
Достигнутые нами результаты
Компания Tianyi Welding, основанная в 1992 году, за более чем 30 лет активного развития стала комплексным поставщиком услуг, охватывающим всю цепочку сварочной промышленности и интегрирующим шесть ключевых элементов управления качеством сварки: человек, оборудование, материалы, методы, окружающая среда и измерения.


