Personal directamente involucrado en soldadura, puesta en marcha, montaje e inspección de calidad.

• Los soldadores deben estar certificados (por ejemplo, cualificación de soldador de recipientes a presión, cualificación de soldadura TIG/MAG).
• Nivel de cualificación de los operarios de equipos, ingenieros de puesta en marcha y montadores.
• Capacitación del personal, sentido de la responsabilidad, competencia laboral y concienciación sobre la seguridad.
• Estabilidad del personal, horarios de turnos y asignación de tareas.

Se refiere a los materiales base para soldadura, los materiales auxiliares y los consumibles.

• Material base: Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, chapa galvanizada, etc.
• Materiales de soldadura: Alambre de soldadura, varillas de soldadura, fundente, gas de protección (argón, mezcla de gases).
• Estado de la pieza recibida: tolerancias dimensionales, deformación, manchas de aceite en la superficie, óxido, recubrimiento.
• Consistencia entre lotes, estabilidad en la calidad de la materia prima entrante.

Se refiere a técnicas de soldadura, procedimientos operativos y especificaciones de proceso.

• Parámetros del proceso de soldadura: corriente, voltaje, velocidad, oscilación del arco, longitud de extensión en seco, caudal de gas.
• Proceso de acción de equipos no estándar: agarre → posicionamiento → sujeción → soldadura → secuencia de corte
• Secuencia de soldadura, planificación de la trayectoria, manejo del inicio y finalización del arco, proceso antideformación
• Manual de instrucciones de operación (SOP), especificaciones de depuración, estándares de inspección

Se refiere a las condiciones del entorno de operación de producción.

• Temperatura, humedad, polvo, contaminación por aceite, viento (que afectan la eficacia del gas protector)
• Iluminación del taller, ventilación, prevención de incendios y protección contra explosiones, distancia de seguridad
• Vibración (que afecta a la precisión de la soldadura y a la estabilidad del equipo)
• Limpieza (especialmente para placas delgadas y soldaduras de precisión)

Se refiere a la inspección de calidad de soldadura y al monitoreo del proceso.

• Inspección de apariencia: espuelas de soldadura, poros, socavaduras, salpicaduras, fusión incompleta
• Inspección dimensional: ancho de la soldadura, altura, cantidad de deformación, precisión posicional
• Ensayos no destructivos: UT ultrasonidos, RT radiografía, MT partículas magnéticas, PT líquidos penetrantes
• Supervisión de equipos: monitorización de corriente y voltaje, monitorización de temperatura, detección de precisión de posicionamiento.
• Trazabilidad de los datos: registro de parámetros de soldadura, estadísticas de tasa de aprobación, análisis de defectos.