Plataforma de perforación rotatoria
La perforadora rotativa es un equipo de alta resistencia para la ingeniería de cimentaciones. Posee una gran capacidad de carga y está diseñada para soportar condiciones de trabajo exigentes. La línea de producción de soldadura se centra principalmente en componentes estructurales de gran tamaño y alta carga, como el mástil, la plataforma principal, el bastidor, la caja del cabezal de potencia, el bastidor de la tubería de perforación, las patas y los cojinetes de giro.
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Flexibilidad
El personal realizará un análisis de producción para determinar las necesidades y objetivos de producción futuros del cliente. El análisis y la planificación del flujo de materiales definirán la configuración y la distribución óptimas para sus instalaciones.
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Ritmicización
El servicio de reparación remota permite una conexión visual instantánea con la máquina, independientemente de su ubicación geográfica.
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Inteligencia
Amplia gama de repuestos y piezas de desgaste, incluyendo repuestos originales, piezas de adaptación y piezas de repuesto OEM homologadas, todas ellas cumpliendo con los criterios de calidad más estrictos.
Diseño general y flujo de la línea de producción
El flujo de proceso típico es el siguiente:
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01Pretratamiento de la materia prima
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02Corte y biselado de piezas
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03Alineación y posicionamiento
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04Soldadura robótica/manual
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05Eliminación y corrección de la escoria posterior a la soldadura
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06Ensayos no destructivos
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07Granallado para la eliminación de óxido
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08Proceda al mecanizado/pintura.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para la plataforma giratoria de la plataforma de perforación rotatoria.
La plataforma giratoria de la perforadora rotativa es la estructura principal de soporte giratorio de alta carga del equipo. Está conectada a la cabina, el sistema de potencia y el mástil en la parte superior, y al cojinete de giro y al bastidor del chasis en la parte inferior. Durante el funcionamiento de la máquina, la presión de perforación, el par de torsión y la carga de vuelco se concentran en esta plataforma, por lo que constituye un componente estructural clave de alta resistencia, gran capacidad de carga y alta precisión.
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Esta estación de trabajo no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la resistencia estructural y la estabilidad general del bastidor del vehículo desde el principio, prolongando así la vida útil de toda la máquina.
La línea de producción adopta una disposición optimizada. El equipo cuenta con un alto grado de integración y una fuerte automatización. El equipo principal consta de lo siguiente:•Emplea una base de posicionamiento integrada de alta resistencia, combinada con un mecanismo de prensado hidráulico multipunto.
• La máquina de posicionamiento de soldadura de alta resistencia que la acompaña permite una rotación continua de 360° de la pieza de trabajo y un ajuste multiángulo de la postura.
• La penetración de la soldadura es suficiente, la forma es uniforme y no presenta defectos como poros o inclusiones de escoria. El índice de aprobación de los ensayos no destructivos ha mejorado significativamente.
•Automatización, digitalización y estandarización de las operaciones, con la eliminación total de la intervención manual, lo que reduce significativamente la intensidad del trabajo y la dependencia tecnológica de los trabajadores humanos.
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Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada en la plataforma central de la plataforma de perforación rotatoria.
Se utiliza para la soldadura automatizada de la plataforma intermedia.
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01Ventajas del proceso
Esta estación de trabajo adopta una solución de automatización de soldadura robótica de tecnología avanzada.
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02Dispositivo automático
Teniendo en cuenta tanto la estabilidad de la producción como el tiempo del ciclo de producción.
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03Diseño modular
Perfectamente compatible con las duras condiciones de construcción de las plataformas de perforación rotatoria, que implican cargas pesadas, resistencia a la fatiga y altos impactos.
Descripción general de la línea de producción de soldadura automatizada para cajas de distribución eléctrica.
Este componente es una estructura cerrada de chapa gruesa que soporta principalmente los componentes principales, como el reductor, el cabrestante principal y la unidad de potencia hidráulica. Está sometido a vibraciones de alta frecuencia, cargas de torsión y cargas de impacto durante largos periodos de tiempo.
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1. Dispositivo integrado de montaje y soldadura
Toda la línea de producción adopta un diseño de línea de montaje flexible, donde cada estación de trabajo colabora de manera coordinada, reemplazando el modo tradicional de soldadura dispersa en una sola máquina y formando un sistema de producción continua de circuito cerrado.
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2. Mejorar la eficiencia de la producción
El ciclo de producción se ha incrementado en más de 50%, lo que permite una producción en masa continua y estable las 24 horas. La tasa de detección de defectos en el producto terminado puede alcanzar más de 99%.
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3. Diseño flexible
Puede detectar automáticamente los errores de alineación del grupo de piezas, corregir en tiempo real la trayectoria de soldadura y controlar con precisión la profundidad de penetración, el ancho de la soldadura y la formación de la misma.
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4. Control Lean del tiempo del ciclo de soldadura
La estandarización de procesos, la inteligencia de producción, la controlabilidad de la calidad y la escalabilidad de la capacidad son los conjuntos completos de equipos esenciales para las plataformas de perforación rotatoria.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para el mástil.
Es la estructura principal de guía y soporte de toda la máquina, y se trata de una estructura de viga tipo caja que combina placas ultralargas, de paredes delgadas y gruesas.
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Ventajas principales del proceso
Lograr una soldadura estandarizada, totalmente automática, de alta precisión y con baja deformación para las soldaduras primarias y secundarias del mástil de perforación.
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Estación de soldadura robótica
Lograr un posicionamiento preciso de la placa inferior, la placa del alma, la placa de cubierta, el asiento de la bisagra del extremo y las nervaduras de refuerzo internas, así como una sujeción rígida hidráulica multipunto.
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Mejorar la eficiencia de la producción
Las soldaduras largas, las soldaduras en esquina y las soldaduras a solape se ajustan a la configuración de soldadura óptima para la forma del buque.
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Diseño de plataforma flexible
Mediante el uso de herramientas con restricciones rígidas, técnicas de soldadura simétricas y tecnología de corrección en tiempo real, se ha resuelto de forma integral el problema de la deformación por soldadura en los componentes delgados del mástil.
Los resultados que hemos logrado
Fundada en 1992, Tianyi Welding ha experimentado más de 30 años de desarrollo constante hasta convertirse en un proveedor de servicios integral que abarca toda la cadena de la industria de la soldadura, integrando los seis elementos clave de la gestión de la calidad de la soldadura: Hombre, Máquina, Material, Método, Entorno y Medición.
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