Carretilla elevadora industrial
La línea de producción de soldadura para montacargas industriales se centra en el procesamiento de componentes estructurales clave de carga, como el bastidor, el mástil, las carcasas de los ejes delantero y trasero, el bastidor del contrapeso, el bastidor de protección y el bastidor de las horquillas. Adopta un modelo de línea de producción flexible que utiliza principalmente soldadura automatizada, complementada con asistencia manual. Este es un proceso de fabricación crucial que determina la resistencia, la estabilidad, la seguridad de carga y la vida útil de todo el montacargas. La línea de producción está adaptada para la soldadura de acero estructural de alta resistencia, equilibrando la eficiencia de la producción en masa con la uniformidad de la calidad de la soldadura.
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Flexibilidad
El personal realizará un análisis de producción para determinar las necesidades y objetivos de producción futuros del cliente. El análisis y la planificación del flujo de materiales definirán la configuración y la distribución óptimas para sus instalaciones.
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Ritmicización
El servicio de reparación remota permite una conexión visual instantánea con la máquina, independientemente de su ubicación geográfica.
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Inteligencia
Amplia gama de repuestos y piezas de desgaste, incluyendo repuestos originales, piezas de adaptación y piezas de repuesto OEM homologadas, todas ellas cumpliendo con los criterios de calidad más estrictos.
Diseño general y flujo de la línea de producción
El flujo de proceso típico es el siguiente:
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01Pretratamiento de la materia prima
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02Corte y biselado de piezas
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03Alineación y posicionamiento
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04Soldadura robótica/manual
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05Eliminación y corrección de la escoria posterior a la soldadura
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06Ensayos no destructivos
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07Granallado para la eliminación de óxido
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08Proceda al mecanizado/pintura.
Descripción general de la línea de producción de soldadura automatizada para bastidores de carretillas elevadoras industriales.
La línea de producción automatizada de soldadura de bastidores para carretillas elevadoras industriales es un sistema de fabricación de soldadura especializado e inteligente, diseñado específicamente para el componente estructural principal de las carretillas elevadoras industriales: el bastidor. El bastidor actúa como el "esqueleto del chasis" de la carretilla elevadora, soportando el peso total, la carga y las cargas de impacto y alternas durante la conducción y el funcionamiento. Es un componente clave que garantiza la estabilidad y fiabilidad del funcionamiento de la carretilla elevadora. Esta línea de producción se centra en el montaje y la soldadura automatizados de piezas clave como el cuerpo del bastidor, las vigas transversales, las vigas longitudinales, las placas de conexión y los soportes de instalación. Resuelve por completo los problemas de baja eficiencia, calidad de soldadura irregular y gran deformación propios de la soldadura manual tradicional, logrando una fabricación inteligente, eficiente, de alta calidad y a gran escala de bastidores para carretillas elevadoras.
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La línea de producción abarca diversas especificaciones de chasis, incluyendo carretillas elevadoras de combustión interna y carretillas elevadoras eléctricas, y es capaz de satisfacer las necesidades de producción de carretillas elevadoras que van desde 1 hasta 10 toneladas.
La línea de producción adopta una disposición optimizada. El equipo cuenta con un alto grado de integración y una fuerte automatización. El equipo principal consta de lo siguiente:•Equipos de transporte y carga/descarga automáticos: carros AGV, rodillos transportadores y brazos mecánicos que permiten la transferencia sin personal y la carga/descarga automática de piezas entre distintas estaciones, mejorando así el ciclo de producción.
• Equipo principal de soldadura: Múltiples robots de soldadura por arco, posicionadores de soldadura de alta resistencia, combinados con un sistema de seguimiento de la costura de soldadura y un dispositivo de limpieza de la pistola y corte de alambre, para lograr una soldadura automatizada integral y sin interrupciones.
• Equipos de tratamiento e inspección posteriores a la soldadura: máquina rectificadora de soldadura, equipo de corrección, instrumento de inspección dimensional en línea, equipo de ensayos no destructivos, para garantizar que la calidad de los componentes soldados cumpla con los estándares después de la soldadura.
• Sistema de control inteligente: sistema de ejecución de producción MES, sistema de control eléctrico, que permite la monitorización en tiempo real de los parámetros de soldadura, la programación del plan de producción y la trazabilidad de los datos de calidad.
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Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para chapas de montacargas
Soldadura automatizada para placas de montacargas
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01Ventajas del proceso
Mediante el uso de una máquina de posicionamiento rotativa de un solo eje, todas las costuras de soldadura se pueden ajustar a las posiciones adecuadas para la soldadura.
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02Dispositivo automático
Mediante el uso de un sistema de fijación automático, la pieza de trabajo se puede sujetar con un solo clic, lo que reduce significativamente la carga de trabajo del operario.
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03Diseño modular
Gracias a su diseño flexible, puede ser compatible con varios tipos de carretillas elevadoras (incluidas las de combustión interna y las eléctricas) para la soldadura de piezas de diferentes modelos.
Descripción general de la línea de producción de soldadura automatizada para componentes de la pluma interior y exterior.
Esta línea de producción se dedica al ensamblaje y soldadura automatizados de componentes clave como los rieles guía del bastidor interior y exterior, las vigas transversales, las columnas, las placas de conexión, los asientos de los rodillos y las ranuras guía. Soluciona los problemas comunes de gran deformación, baja precisión, escasa eficiencia e insuficiente uniformidad de soldadura propios de la soldadura manual tradicional, permitiendo una producción en serie del bastidor eficiente, de alta calidad y estandarizada.
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1. Dispositivo integrado de montaje y soldadura
Un sistema de herramientas especiales controla con precisión la rectitud de los rieles guía y el paralelismo de las ranuras guía. La holgura de la junta se controla dentro de ≤1,5 mm, lo que suprime eficazmente la deformación por soldadura.
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2. Mejorar la eficiencia de la producción
Varios robots trabajan en colaboración, junto con el cambiador de herramientas, para lograr soldadura en todas las posiciones (soldadura plana, soldadura en esquinas y soldadura vertical). La eficiencia de soldadura ha aumentado en más de 70% en comparación con la operación manual.
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3. Diseño flexible
Mediante la adopción de un proceso de soldadura multicapa y multipaso estandarizado, se pueden controlar con precisión los parámetros de soldadura. Las soldaduras clave presentan una buena penetración y una formación regular, y la tasa de detección de defectos alcanza más del 99,51 TP3T.
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4. Control Lean del tiempo del ciclo de soldadura
Equipada con un sistema centralizado de purificación de polvo, trata eficazmente el polvo de soldadura y mejora el ambiente de trabajo.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para plataformas elevadoras industriales
El bastidor de cola (también conocido como bastidor de contrapeso o soporte de cola) es el "componente principal para el soporte de la cola" de una carretilla elevadora.
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Ventajas principales del proceso
Garantizar la resistencia estructural mediante una soldadura precisa que asegure que las soldaduras del bastidor de cola estén completamente fundidas y tengan una forma regular, cumpliendo con los requisitos de resistencia a cargas pesadas e impactos.
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Estación de soldadura robótica
Controla con precisión la posición de los orificios de instalación, la planitud y la verticalidad del bastidor de cola, garantizando la exactitud del montaje con componentes como el bastidor, los bloques de contrapeso y el depósito de combustible.
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Mejorar la eficiencia de la producción
El sistema hidráulico especializado fija con precisión la posición de cada componente. Se centra en controlar la exactitud, la planitud y la verticalidad de los orificios de montaje del contrapunto, suprimiendo eficazmente la deformación por soldadura.
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Diseño de plataforma flexible
Realizar ensayos no destructivos en las soldaduras clave para identificar y eliminar defectos como poros, grietas y penetración incompleta, garantizando que la calidad de la soldadura cumpla con las normas.
Los resultados que hemos logrado
Fundada en 1992, Tianyi Welding ha experimentado más de 30 años de desarrollo constante hasta convertirse en un proveedor de servicios integral que abarca toda la cadena de la industria de la soldadura, integrando los seis elementos clave de la gestión de la calidad de la soldadura: Hombre, Máquina, Material, Método, Entorno y Medición.
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Línea de producción de soldadura automatizada para la horquilla y el bastidor de la plataforma elevadora de tijera.
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Línea de producción de soldadura automatizada para plataformas de trabajo aéreas
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