Язык

ДомПродуктыКомплексные решения для автоматизации сварочных работОбзор отрасли строительной техникиПромышленный вилочный погрузчик

Промышленный вилочный погрузчик

Производственная линия по сварке промышленных вилочных погрузчиков специализируется на обработке основных несущих конструктивных элементов, таких как рама погрузчика, мачта, корпуса передней и задней осей, рама противовеса, рама ограждения и рама вил. Она использует гибкую модель производственной линии, в основном с применением автоматизированной сварки и дополненной ручным вмешательством. Это важнейший производственный процесс, определяющий прочность, устойчивость, несущую способность и срок службы всего вилочного погрузчика. Производственная линия адаптирована для сварки высокопрочной конструкционной стали, обеспечивая баланс между эффективностью массового производства и стабильностью качества сварки.
Запросить информацию сейчас Связаться с нами
  • Гибкость

    Сотрудники проведут анализ производственных потребностей и целей заказчика в отношении будущего производства. Анализ и планирование материальных потоков определят оптимальную конфигурацию и расположение оборудования на вашем предприятии.
  • Ритмизация

    Услуга удаленного ремонта обеспечивает мгновенное визуальное взаимодействие с оборудованием независимо от его географического местоположения.
  • Интеллектуализация

    Полный ассортимент запасных и изнашиваемых деталей, включая оригинальные запасные части, детали для модернизации и одобренные OEM-детали, отвечающие самым строгим критериям качества.
Производственная линия по сварке промышленных вилочных погрузчиков использует в качестве обрабатываемых объектов основные несущие конструктивные элементы, такие как рама погрузчика, мачта, корпуса передней и задней осей, рама противовеса, рама ограждения и рама вил. Она采用 гибкий режим производственной линии, в основном использующий автоматизированную сварку с добавлением ручного вмешательства. Это ключевой производственный процесс, определяющий прочность, устойчивость, несущую способность и срок службы всего вилочного погрузчика. Производственная линия адаптирована для сварки высокопрочной конструкционной стали, обеспечивая баланс между эффективностью массового производства и стабильностью качества сварки.

Общая компоновка и схема производственной линии.

Типичный технологический процесс выглядит следующим образом.

01

Предварительная обработка сырья

02

Резка и снятие фаски с деталей

03

Выравнивание и позиционирование

04

Роботизированная/ручная сварка

05

Удаление и устранение шлака после сварки

06

Неразрушающий контроль

07

Дробеструйная обработка для удаления ржавчины

08

Перейти к механической обработке / покраске

Обзор автоматизированной линии сварки рам промышленных вилочных погрузчиков.

Автоматизированная линия сварки рам промышленных вилочных погрузчиков — это специализированная интеллектуальная система сварки, разработанная специально для основного несущего элемента промышленных вилочных погрузчиков — рамы. Рама служит "каркасом шасси" вилочного погрузчика, неся общий вес, груз, а также ударные и переменные нагрузки во время движения и эксплуатации. Это ключевой компонент, обеспечивающий стабильность и надежность работы вилочного погрузчика. Данная производственная линия ориентирована на автоматизированную сборку и сварку ключевых деталей, таких как корпус рамы, поперечные балки, продольные балки, соединительные пластины и опорные конструкции. Она полностью решает проблемы низкой эффективности, неравномерного качества сварки и больших деформаций, характерные для традиционной ручной сварки, обеспечивая эффективное, высококачественное и крупномасштабное интеллектуальное производство рам вилочных погрузчиков.

Производственная линия охватывает различные модификации шасси, включая вилочные погрузчики с двигателями внутреннего сгорания и электрические вилочные погрузчики, и способна удовлетворить потребности в производстве вилочных погрузчиков грузоподъемностью от 1 до 10 тонн.
 

Производственная линия имеет оптимизированную компоновку. Оборудование отличается высокой степенью интеграции и высокой степенью автоматизации. В состав основного оборудования входят следующие компоненты:

• Автоматизированное транспортное и погрузочно-разгрузочное оборудование: тележки AGV, конвейерные ролики и механические манипуляторы, обеспечивающие беспилотную передачу и автоматическую погрузку/разгрузку заготовок между различными станциями, тем самым повышая эффективность производственного цикла.
• Основное сварочное оборудование: многофункциональные роботы для дуговой сварки, мощные позиционеры для сварки, система отслеживания сварочного шва, устройство для очистки сварочной горелки и резки проволоки, обеспечивающие всестороннюю и бесперебойную автоматизированную сварку.
• Оборудование для послесварочной обработки и контроля: шлифовальный станок для сварных швов, корректирующее оборудование, прибор для онлайн-контроля размеров, оборудование для неразрушающего контроля, чтобы гарантировать соответствие качества сварных деталей стандартам после сварки.
• Интеллектуальная система управления: система управления производством MES, система электрического управления, обеспечивающая мониторинг параметров сварки в режиме реального времени, планирование производства и отслеживание данных о качестве.

Обзор автоматизированной сварочной станции для листового металла, используемого в вилочных погрузчиках.

Автоматизированная сварка пластин для вилочных погрузчиков

  • 01
    Преимущества процесса

    Использование одноосевого поворотного позиционирующего станка позволяет точно установить все сварные швы в нужное положение для сварки.
  • 02
    Автоматический светильник

    Использование автоматического зажимного устройства позволяет закрепить заготовку одним щелчком, что значительно снижает трудозатраты оператора.
  • 03
    Модульная конструкция

    Благодаря гибкой конструкции, он совместим с различными типами вилочных погрузчиков (включая погрузчики с двигателями внутреннего сгорания и электрические) для сварки заготовок разных моделей.

Обзор автоматизированной линии сварки внутренних и наружных компонентов стрелы.

Эта производственная линия предназначена для автоматизированной сборки и сварки ключевых компонентов, таких как внутренние и внешние направляющие рамы, поперечные балки, колонны, соединительные пластины, роликовые опоры и направляющие канавки. Она решает распространенные проблемы традиционной ручной сварки, такие как большие деформации, низкая точность, низкая эффективность и недостаточная однородность сварных швов, обеспечивая эффективное, высококачественное и стандартизированное серийное производство рам.

  • 1. Интегрированное сборочное и сварочное приспособление

    Специальная оснастка обеспечивает точный контроль прямолинейности направляющих и параллельности направляющих канавок. Зазор в соединении контролируется в пределах ≤1,5 мм, что эффективно подавляет деформацию при сварке.
  • 2. Повышение эффективности производства

    Несколько роботов работают совместно с устройством смены инструмента для выполнения сварки в любом положении (плоская сварка, угловая сварка и вертикальная сварка). Эффективность сварки увеличилась более чем на 701 тонну по сравнению с ручной работой.
  • 3. Гибкий дизайн

    Благодаря применению стандартизированного многослойного и многопроходного процесса сварки, параметры сварки могут точно контролироваться. Ключевые сварные швы имеют хорошее проплавление и правильную форму, а процент брака при обнаружении дефектов может достигать более 99,51 TP3T.
  • 4. Бережливое управление временем сварочного цикла

    Оснащенная централизованной системой пылеудаления, она эффективно удаляет сварочную пыль и улучшает условия труда.

Обзор автоматизированной сварочной станции для шин промышленных вилочных погрузчиков.

Задняя рама (также известная как рама противовеса или кронштейн задней опоры) является "основным компонентом для поддержки задней части" вилочного погрузчика.

  • Основные преимущества процесса

    Для обеспечения прочности конструкции необходимо выполнять сварку с высокой точностью, гарантируя полное расплавление сварных швов хвостовой рамы и их правильную форму, соответствующую требованиям к устойчивости к высоким нагрузкам и ударам.
  • Роботизированная сварочная станция

    Обеспечивается точный контроль положения монтажных отверстий, плоскостности и вертикальности хвостовой рамы, что гарантирует точность сборки таких компонентов, как рама, противовесы и топливный бак.
  • Повышение эффективности производства

    Специализированный гидравлический инструмент точно фиксирует положение каждого компонента. Он обеспечивает точность, плоскостность и вертикальность монтажных отверстий задней бабки, эффективно предотвращая деформации при сварке.
  • Гибкая архитектура платформы

    Проведите неразрушающий контроль ключевых сварных швов для выявления и устранения дефектов, таких как поры, трещины и неполное проплавление, обеспечивая соответствие качества сварки стандартам.

Достигнутые нами результаты

Компания Tianyi Welding, основанная в 1992 году, за более чем 30 лет активного развития стала комплексным поставщиком услуг, охватывающим всю цепочку сварочной промышленности и интегрирующим шесть ключевых элементов управления качеством сварки: человек, оборудование, материалы, методы, окружающая среда и измерения.

Категоризированная витрина товаров

В списке товаров этой категории отображаются соответствующие текстовые описания.
Загрузить ещё