Excavador
La línea de producción de soldadura para excavadoras se utiliza principalmente para fabricar componentes estructurales portantes clave, como la pluma, el brazo de la cuchara, la cuchara, la plataforma giratoria, el bastidor del chasis, el bastidor en forma de X y la carcasa del contrapeso. Es la etapa más exigente técnicamente y con mayor control de calidad en la fabricación de excavadoras.
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Flexibilidad
El personal realizará un análisis de producción para determinar las necesidades y objetivos de producción futuros del cliente. El análisis y la planificación del flujo de materiales definirán la configuración y la distribución óptimas para sus instalaciones.
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Ritmicización
El servicio de reparación remota permite una conexión visual instantánea con la máquina, independientemente de su ubicación geográfica.
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Inteligencia
Amplia gama de repuestos y piezas de desgaste, incluyendo repuestos originales, piezas de adaptación y piezas de repuesto OEM homologadas, todas ellas cumpliendo con los criterios de calidad más estrictos.
Diseño general y flujo de la línea de producción
El flujo de proceso típico es el siguiente:
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01Pretratamiento de la materia prima
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02Corte y biselado de piezas
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03Alineación y posicionamiento
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04Soldadura robótica/manual
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05Eliminación y corrección de la escoria posterior a la soldadura
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06Ensayos no destructivos
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07Granallado para la eliminación de óxido
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08Proceda al mecanizado/pintura.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para la excavadora modelo X
El bastidor en X de la excavadora constituye la estructura portante principal del chasis, conectando los bastidores de las orugas izquierda y derecha con la base giratoria. Todas las cargas de desplazamiento y los impactos de excavación de la máquina se transmiten a través de él. Esta estructura está sometida a fuerzas complejas y exige una precisión y resistencia de soldadura extremadamente altas. Esta estación de soldadura automatizada está especialmente diseñada para el bastidor en X de la excavadora, permitiendo un montaje preciso y una soldadura totalmente automática de componentes como la viga principal, la viga transversal, la placa de refuerzo, el asiento de la bisagra y la placa de conexión del bastidor en X. Esto resuelve eficazmente los problemas de grandes deformaciones, soldaduras irregulares y baja eficiencia de la soldadura manual tradicional, logrando una producción inteligente y estandarizada del proceso de soldadura del bastidor en X.
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Esta estación de trabajo no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la resistencia estructural y la estabilidad general del bastidor del vehículo desde el principio, prolongando así la vida útil de toda la máquina.
La línea de producción adopta una disposición optimizada. El equipo cuenta con un alto grado de integración y una fuerte automatización. El equipo principal consta de lo siguiente:•El sistema de bloqueo integral específico proporciona un posicionamiento estable y controla eficazmente la torsión general y la deformación por flexión lateral del bastidor en X.
• Equipada con una mesa giratoria, permite rotar la pieza de trabajo en múltiples ángulos, lo que posibilita la soldadura en todas las posiciones: plana, en esquina y vertical.
• Combinado con el seguimiento en tiempo real de las soldaduras, corrige automáticamente la trayectoria de soldadura, garantizando una penetración suficiente y una formación completa de la soldadura.
•Los datos de soldadura se almacenan en tiempo real y los parámetros del proceso son totalmente controlables, lo que permite supervisar el proceso de producción y garantizar la trazabilidad de la calidad.
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Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para chapas de montacargas
Soldadura automatizada para placas de montacargas
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01Ventajas del proceso
Robot de alta resistencia de 6 o 7 ejes, equipado con un mecanismo de desplazamiento de tres ejes que cubre todo el recorrido del brazo.
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02Dispositivo automático
Adecuado para soldadura de penetración profunda en placas gruesas, y admite la disposición automática de la trayectoria para múltiples capas y múltiples pasadas.
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03Diseño modular
Cambie rápidamente entre diferentes especificaciones de grúas para satisfacer las necesidades de producción de lotes pequeños y de múltiples variedades.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para la plataforma giratoria de la excavadora.
Esta estación de soldadura automatizada está especialmente diseñada para plataformas giratorias de excavadoras. Integra un sistema de posicionamiento preciso de fijaciones, equipos de posicionamiento de soldadura de alta resistencia y robots de soldadura multijunta para lograr la soldadura totalmente automática de todas las uniones primarias y secundarias, como la placa base de la plataforma giratoria, la placa vertical, las nervaduras de refuerzo, el asiento del cojinete y el asiento de la bisagra.
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1. Dispositivo integrado de montaje y soldadura
Una vez que la pieza de trabajo está sujeta y bloqueada con precisión, el cambiador de posición puede girar y ajustarse en múltiples ángulos, de modo que se puedan ajustar varias soldaduras anulares, soldaduras verticales y soldaduras de esquina a la posición de soldadura horizontal óptima.
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2. Mejorar la eficiencia de la producción
Las soldaduras presentan una excelente formación y uniformidad, con un alto índice de detección de defectos. Esto cumple plenamente con los estándares de uso intensivo, resistencia al desgaste y a la fatiga propios de la maquinaria de construcción.
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3. Diseño flexible
Al cambiar rápidamente los elementos de fijación, es posible adaptarse a la producción flexible de múltiples tipos de torretas de excavadoras, y el proceso de soldadura puede estandarizarse de manera uniforme.
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4. Control Lean del tiempo del ciclo de soldadura
El posicionador de soldadura de bastidor de cabeza y cola de alta resistencia, el robot de soldadura de seis ejes, la fuente de alimentación de soldadura inteligente, el sistema de purificación de polvo y el sistema de control eléctrico integrado son todos componentes de este equipo.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para plataformas elevadoras industriales
El bastidor de cola (también conocido como bastidor de contrapeso o soporte de cola) es el "componente principal para el soporte de la cola" de una carretilla elevadora.
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Ventajas principales del proceso
La estación de trabajo funciona de forma estable y fiable, y los parámetros de soldadura pueden controlarse y monitorizarse completamente durante todo el proceso.
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Estación de soldadura robótica
Mediante la adopción de una distribución eficiente del puesto de trabajo, se puede completar simultáneamente el proceso de sujeción de la pieza y la soldadura.
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Mejorar la eficiencia de la producción
Mejora significativamente la tasa de calificación del producto y el ciclo de producción, y se aplica ampliamente en el campo de la fabricación profesional de componentes estructurales para maquinaria de ingeniería.
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Diseño de plataforma flexible
El montaje preciso del cuerpo de la pluma, las placas de cubierta superior e inferior, las nervaduras de refuerzo, las placas de oreja articuladas y los asientos del eje del pasador, así como el proceso de soldadura totalmente automático.
Los resultados que hemos logrado
Fundada en 1992, Tianyi Welding ha experimentado más de 30 años de desarrollo constante hasta convertirse en un proveedor de servicios integral que abarca toda la cadena de la industria de la soldadura, integrando los seis elementos clave de la gestión de la calidad de la soldadura: Hombre, Máquina, Material, Método, Entorno y Medición.
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Línea de producción de soldadura automatizada para la horquilla y el bastidor de la plataforma elevadora de tijera.
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