Экскаватор
Сварочная линия для экскаваторов в основном используется для изготовления основных несущих конструктивных элементов, таких как стрела, рукоять ковша, сам ковш, поворотная платформа, рама шасси, Х-образная рама и корпус противовеса. Это наиболее технически сложный и требующий тщательного контроля качества этап в производстве экскаваторов.
-
Гибкость
Сотрудники проведут анализ производственных потребностей и целей заказчика в отношении будущего производства. Анализ и планирование материальных потоков определят оптимальную конфигурацию и расположение оборудования на вашем предприятии.
-
Ритмизация
Услуга удаленного ремонта обеспечивает мгновенное визуальное взаимодействие с оборудованием независимо от его географического местоположения.
-
Интеллектуализация
Полный ассортимент запасных и изнашиваемых деталей, включая оригинальные запасные части, детали для модернизации и одобренные OEM-детали, отвечающие самым строгим критериям качества.

Общая компоновка и схема производственной линии.
Типичный технологический процесс выглядит следующим образом.
-
01Предварительная обработка сырья
-
02Резка и снятие фаски с деталей
-
03Выравнивание и позиционирование
-
04Роботизированная/ручная сварка
-
05Удаление и устранение шлака после сварки
-
06Неразрушающий контроль
-
07Дробеструйная обработка для удаления ржавчины
-
08Перейти к механической обработке / покраске
Обзор автоматизированной сварочной станции для экскаватора модели X.
Х-образная рама экскаватора служит основной несущей конструкцией шасси, соединяя левую и правую гусеничные рамы с поворотным основанием. Все нагрузки от движения и ударные воздействия всей машины воспринимаются и передаются через неё. Конструкция подвергается сложным нагрузкам и предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности и прочности сварки. Данная автоматизированная сварочная станция специально разработана для Х-образной рамы экскаватора, обеспечивая точную сборку и полностью автоматическую сварку таких компонентов, как главная балка, поперечная балка, усиливающая пластина, опора шарнира и соединительная пластина Х-образной рамы. Это эффективно решает проблемы больших деформаций, неравномерных сварных швов и низкой эффективности традиционной ручной сварки, обеспечивая интеллектуальное и стандартизированное производство процесса сварки Х-образной рамы.
|
Эта рабочая станция не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает прочность и общую устойчивость рамы автомобиля с самого начала, тем самым продлевая срок службы всей машины.
Производственная линия имеет оптимизированную компоновку. Оборудование отличается высокой степенью интеграции и высокой степенью автоматизации. В состав основного оборудования входят следующие компоненты:• Специализированная встроенная система фиксации обеспечивает стабильное позиционирование и эффективно контролирует общую деформацию рамы Х-образного профиля, включая скручивание и боковой изгиб.
• Оснащенный поворотным столом, он позволяет вращать заготовку под разными углами, что обеспечивает сварку во всех положениях: в горизонтальном, угловом и вертикальном.
• В сочетании с отслеживанием сварных швов в реальном времени система автоматически корректирует траекторию сварки, обеспечивая достаточное проплавление и полное формирование сварного шва.
• Данные о сварке сохраняются в режиме реального времени, а параметры процесса полностью контролируются, что позволяет отслеживать производственный процесс и обеспечивать прослеживаемость качества.
|
|

Обзор автоматизированной сварочной станции для листового металла, используемого в вилочных погрузчиках.
Автоматизированная сварка пластин для вилочных погрузчиков
-
01Преимущества процесса
6-осевой/7-осевой робот повышенной грузоподъемности, оснащенный трехкоординатным шагающим механизмом, охватывающим весь ход стрелы.
-
02Автоматический светильник
Подходит для глубокой сварки толстых пластин и поддерживает автоматическое планирование траектории сварки для нескольких слоев и многопроходной сварки.
-
03Модульная конструкция
Быстро переключайтесь между различными модификациями кранов для удовлетворения требований многовидового и мелкосерийного производства.
Обзор автоматизированной сварочной станции для поворотной платформы экскаватора.
Эта автоматизированная сварочная станция специально разработана для поворотных платформ экскаваторов. Она объединяет точное позиционирование зажимов, мощное сварочное позиционирующее оборудование и многошарнирные сварочные роботы для обеспечения полностью автоматической сварки всех основных и второстепенных сварных швов, таких как опорная плита поворотной платформы, вертикальная плита, ребра жесткости, опорная площадка подшипника и опорная площадка шарнирного ушка.
-
1. Интегрированное сборочное и сварочное приспособление
После точной фиксации и закрепления заготовки, устройство изменения положения может вращаться и регулироваться под разными углами, что позволяет устанавливать оптимальное горизонтальное положение для сварки различных кольцевых, вертикальных и угловых сварных швов.
-
2. Повышение эффективности производства
Сварные швы хорошо сформированы и однородны, с высоким процентом дефектов, подлежащих проверке. Это полностью соответствует стандартам для тяжелых условий эксплуатации, износостойкости и усталостной прочности строительной техники.
-
3. Гибкий дизайн
Благодаря быстрой замене оснастки, становится возможным адаптироваться к гибкому производству различных типов поворотных башен экскаваторов, а также стандартизировать процесс сварки.
-
4. Бережливое управление временем сварочного цикла
В состав этого оборудования входят: высокопрочный сварочный позиционер с головной и хвостовой рамами, шестиосевой сварочный робот, интеллектуальный источник питания для сварки, система пылеудаления и интегрированная система электрического управления.
Обзор автоматизированной сварочной станции для шин промышленных вилочных погрузчиков.
Задняя рама (также известная как рама противовеса или кронштейн задней опоры) является "основным компонентом для поддержки задней части" вилочного погрузчика.
-

Основные преимущества процесса
Вся рабочая станция работает стабильно и надежно, а параметры сварки можно полностью контролировать и отслеживать на протяжении всего процесса.
-

Роботизированная сварочная станция
Благодаря эффективной организации рабочего места, процесс зажима заготовки и выполнения сварки может быть завершен одновременно.
-

Повышение эффективности производства
Значительно повышает процент соответствия продукции стандартам и сокращает производственный цикл, широко применяется в сфере профессионального производства конструкционных компонентов машиностроительной техники.
-

Гибкая архитектура платформы
Точная сборка корпуса стрелы, верхней и нижней крышек, ребер жесткости, шарнирных опорных пластин и посадочных мест штифтовых валов, а также полностью автоматизированный процесс сварки.
Достигнутые нами результаты
Компания Tianyi Welding, основанная в 1992 году, за более чем 30 лет активного развития стала комплексным поставщиком услуг, охватывающим всю цепочку сварочной промышленности и интегрирующим шесть ключевых элементов управления качеством сварки: человек, оборудование, материалы, методы, окружающая среда и измерения.


