Camión bomba de hormigón
Las bombas de hormigón montadas sobre camión son equipos especializados de alta gama en el sector de la maquinaria de construcción. La estructura general de estos vehículos consta de componentes como los subchasis, la base giratoria, los conjuntos de patas, el sistema de pluma y los soportes de los cilindros, todos ellos fabricados con piezas estructurales de alta resistencia y gran robustez.
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Flexibilidad
El personal realizará un análisis de producción para determinar las necesidades y objetivos de producción futuros del cliente. El análisis y la planificación del flujo de materiales definirán la configuración y la distribución óptimas para sus instalaciones.
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Ritmicización
El servicio de reparación remota permite una conexión visual instantánea con la máquina, independientemente de su ubicación geográfica.
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Inteligencia
Amplia gama de repuestos y piezas de desgaste, incluyendo repuestos originales, piezas de adaptación y piezas de repuesto OEM homologadas, todas ellas cumpliendo con los criterios de calidad más estrictos.
Diseño general y flujo de la línea de producción
El flujo de proceso típico es el siguiente:
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01Pretratamiento de la materia prima
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02Corte y biselado de piezas
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03Alineación y posicionamiento
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04Soldadura robótica/manual
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05Eliminación y corrección de la escoria posterior a la soldadura
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06Ensayos no destructivos
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07Granallado para la eliminación de óxido
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08Proceda al mecanizado/pintura.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para patas de camiones bomba
Los estabilizadores del camión bomba de hormigón son los componentes estructurales principales que soportan la totalidad del peso del vehículo y brindan protección y seguridad. Se dividen en estabilizadores delanteros, traseros y telescópicos, y están construidos con placas gruesas de acero aleado de alta resistencia en una estructura tipo caja.
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Toda la línea de producción adopta un diseño de línea de montaje multiestación, con procesos segmentados y operaciones coordinadas.
La línea de producción adopta una disposición optimizada. El equipo cuenta con un alto grado de integración y una fuerte automatización. El equipo principal consta de lo siguiente:•Se adopta una plataforma base de procesamiento de precisión integral, junto con estructuras de prensado hidráulico síncrono multipunto, posicionamiento de extremos y sujeción de paredes laterales.
• Ajuste todas las soldaduras rectas externas, las soldaduras de filete internas y las soldaduras de transición de los estabilizadores a la posición óptima para la soldadura plana y la soldadura con forma de barco.
• Todos los parámetros del proceso de soldadura se recopilan digitalmente a lo largo de la línea, se supervisan en tiempo real y se pueden almacenar y rastrear.
•La línea de producción es compatible con una gama completa de patas para camiones bomba, incluidos modelos fijos, telescópicos y de diversas longitudes.
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Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para las patas delanteras
Se utiliza para la soldadura automática del estabilizador delantero.
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01Ventajas del proceso
Todos los parámetros del proceso de soldadura se recopilan digitalmente y se monitorizan en tiempo real.
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02Dispositivo automático
En comparación con el modo de producción discreta tradicional, el ciclo de producción de la línea de montaje automatizada ha mejorado significativamente, reduciendo en gran medida la dependencia de soldadores altamente cualificados.
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03Diseño modular
Estandarización del proceso de soldadura de las patas, automatización de la línea de producción, digitalización de la calidad y ampliación de la capacidad.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para las patas delanteras izquierda y derecha.
Los estabilizadores delanteros izquierdo y derecho del camión hormigonera son los componentes principales de soporte de carga y seguridad del vehículo durante su funcionamiento. Se trata de un par de estructuras simétricas de chapa gruesa de acero de alta resistencia, tipo caja, cuya principal función es soportar la carga de vuelco de toda la máquina, el propio peso del vehículo y la carga de impacto de la construcción.
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1. Dispositivo integrado de montaje y soldadura
Se ha diseñado un dispositivo de posicionamiento simétrico integrado para los estabilizadores izquierdo y derecho, que adopta una referencia rígida mecanizada con precisión, con mecanismos de limitación y sujeción específicos basados en las características estructurales simétricas de los estabilizadores izquierdo y derecho.
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2. Mejorar la eficiencia de la producción
La línea de producción permite la producción simultánea de dos piezas, lo que aumenta significativamente el ciclo de producción, reduce la intervención manual en más de 60% y disminuye los costes laborales y los gastos de retrabajo.
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3. Diseño flexible
Puede detectar automáticamente los errores de alineación del grupo de piezas, corregir en tiempo real la trayectoria de soldadura y controlar con precisión la profundidad de penetración, el ancho de la soldadura y la formación de la misma.
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4. Control Lean del tiempo del ciclo de soldadura
La estandarización de procesos, la inteligencia de producción, la controlabilidad de la calidad y la escalabilidad de la capacidad son los conjuntos completos de equipos esenciales para las plataformas de perforación rotatoria.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para patas ajustables traseramente
Está compuesta por un cilindro exterior fijo y un cilindro interior extensible, y pertenece a una estructura de caja de carga pesada, de alta precisión, alta rigidez y deslizable.
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Ventajas principales del proceso
Está especialmente diseñado para las características estructurales de los estabilizadores telescópicos de los camiones bomba, lo que permite una producción de soldadura totalmente automática, de baja deformación y de alta precisión de todas las costuras de soldadura de los cilindros interiores y exteriores de los estabilizadores telescópicos.
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Estación de soldadura robótica
La estación de trabajo está equipada con un sistema de fijación rígida personalizado para patas telescópicas. Utiliza una plataforma de referencia mecanizada con precisión y está diseñada con múltiples puntos de posicionamiento para contrarrestar la tendencia a la deformación de las cajas largas.
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Mejorar la eficiencia de la producción
Las soldaduras largas, las soldaduras en esquina y las soldaduras a solape se ajustan a la configuración de soldadura óptima para la forma del buque.
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Diseño de plataforma flexible
Abordar eficazmente los desafíos técnicos de "alineación difícil, rectitud de soldadura complicada y coordinación difícil" para los estabilizadores telescópicos.
Los resultados que hemos logrado
Fundada en 1992, Tianyi Welding ha experimentado más de 30 años de desarrollo constante hasta convertirse en un proveedor de servicios integral que abarca toda la cadena de la industria de la soldadura, integrando los seis elementos clave de la gestión de la calidad de la soldadura: Hombre, Máquina, Material, Método, Entorno y Medición.
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