Camión grúa / Grúa montada sobre vehículo
La línea de producción se utiliza principalmente para el procesamiento y la fabricación de componentes estructurales portantes clave, como la pluma, y constituye un proceso fundamental que determina el rendimiento de elevación de toda la máquina. Gracias a la soldadura automatizada, es capaz de soldar acero estructural de alta resistencia, lo que permite cumplir con condiciones de trabajo complejas, como cambios frecuentes de amplitud, rotación y elevación de cargas pesadas.
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Flexibilidad
El personal realizará un análisis de producción para determinar las necesidades y objetivos de producción futuros del cliente. El análisis y la planificación del flujo de materiales definirán la configuración y la distribución óptimas para sus instalaciones.
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Ritmicización
El servicio de reparación remota permite una conexión visual instantánea con la máquina, independientemente de su ubicación geográfica.
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Inteligencia
Amplia gama de repuestos y piezas de desgaste, incluyendo repuestos originales, piezas de adaptación y piezas de repuesto OEM homologadas, todas ellas cumpliendo con los criterios de calidad más estrictos.
Diseño general y flujo de la línea de producción
El flujo de proceso típico es el siguiente:
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01Pretratamiento de la materia prima
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02Corte y biselado de piezas
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03Alineación y posicionamiento
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04Soldadura robótica/manual
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05Eliminación y corrección de la escoria posterior a la soldadura
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06Ensayos no destructivos
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07Granallado para la eliminación de óxido
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08Proceda al mecanizado/pintura.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para la plataforma giratoria de la grúa viajera.
La plataforma giratoria es la estructura portante principal de toda la máquina. Está compuesta por una placa base, placas de alma, nervaduras de refuerzo y placas de soporte soldadas entre sí. Las soldaduras consisten principalmente en uniones a tope densas y uniones a tope.
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Toda la línea de producción adopta un diseño de línea de montaje multiestación, con procesos segmentados y operaciones coordinadas.
La línea de producción adopta una disposición optimizada. El equipo cuenta con un alto grado de integración y una fuerte automatización. El equipo principal consta de lo siguiente:• Control de calidad: La penetración de la soldadura y las dimensiones de los cordones de soldadura son uniformes, lo que permite controlar eficazmente la deformación por soldadura del cuerpo de la caja.
• Mejora de la eficiencia: El tiempo de soldadura por unidad de la mesa giratoria se reduce entre 40% y 60% en comparación con el funcionamiento manual. Con estaciones de trabajo duales para producción continua, la capacidad de producción aumenta a más del doble.
• Producción flexible: Dispositivos modulares + base de datos de programas, aptos para la producción en línea con plataformas giratorias para grúas de camiones de varias toneladas y adecuados para diversos pedidos del mercado.
•Reducción de costes y mejora de la eficiencia: Reducción del número de soldadores experimentados, disminución del consumo de alambre de soldadura y gas protector, y mejora del entorno de trabajo en obra.
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Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para el chasis de la grúa de camión.
Soldadura automatizada de la base de la grúa montada sobre camión.
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01Ventajas del proceso
Lograr una formación uniforme y estéticamente agradable de las costuras de soldadura base, reducir significativamente la tasa de defectos de soldadura, controlar la deformación de la soldadura y reducir eficazmente los procesos posteriores de corrección, esmerilado y retrabajo.
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02Dispositivo automático
La estación de trabajo está equipada con dispositivos de fijación modulares específicos. Utiliza pasadores de posicionamiento de alta precisión y estructuras de sujeción hidráulicas, lo que garantiza un posicionamiento preciso y una sujeción firme.
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03Diseño modular
Todo el equipo está controlado por un sistema central PLC, que funciona conjuntamente con robots, máquinas de transferencia y máquinas de soldar.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para el cuerpo del cilindro de la pluma.
El cilindro de la pluma telescópica de la grúa montada sobre camión es el componente principal de soporte de carga de la misma. Generalmente, adopta estructuras cilíndricas rectangulares o circulares de paredes delgadas y alta resistencia, que se forman doblando placas de acero de alta resistencia y soldándolas entre sí.
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1. Dispositivo integrado de montaje y soldadura
El diseño adopta un enfoque colaborativo de robots y bastidores de ruedas cilíndricas/dispositivos giratorios servoaccionados específicos, lo que difiere del proceso de soldadura de cajas de componentes estructurales. Está diseñado específicamente para piezas tubulares delgadas.
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2. Mejorar la eficiencia de la producción
La eficiencia de soldadura de un solo cilindro de pluma se ha incrementado en más de 60%, lo que reduce eficazmente los costos de mano de obra y el desperdicio de material, y resuelve por completo el problema de la calidad de soldadura inestable que se produce con la operación manual.
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3. Diseño flexible
Un equipo de soldadura inteligente y especializado, diseñado específicamente para las largas costuras de soldadura rectas, las costuras de soldadura circunferenciales y las costuras de soldadura de refuerzo de los extremos del cuerpo del cilindro del brazo telescópico.
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4. Control Lean del tiempo del ciclo de soldadura
El equipo adopta un control de enlace centralizado PLC para lograr un funcionamiento sincronizado y coordinado del robot, el dispositivo giratorio, la máquina de soldar y el sistema de alimentación de alambre.
Descripción general de la estación de trabajo de soldadura automatizada para la base de soporte de extensión y retracción de la grúa montada en vehículo.
La base de soporte telescópica (o base de soporte de la pata telescópica) de la grúa montada sobre vehículo es el componente principal de soporte de carga del sistema de soporte del chasis de la grúa. Está compuesta principalmente por una placa base gruesa, una placa vertical en forma de caja, una placa de instalación para el manguito telescópico, nervaduras de refuerzo y soportes de límite, entre otros, que se ensamblan y sueldan entre sí.
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Ventajas principales del proceso
Las complejas uniones soldadas espaciales se han ajustado uniformemente a las posturas de soldadura óptimas para la soldadura plana y la soldadura con forma de barco, resolviendo por completo el problema de la industria de la mala formación de las nervaduras y placas internas en el asiento de soporte.
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Estación de soldadura robótica
El proceso de producción puede activar el programa de soldadura con un solo clic. No es necesario depender de la experiencia de soldadores experimentados. La operación es sencilla y altamente repetitiva.
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Mejorar la eficiencia de la producción
El modo de operación alterno automatizado de doble estación elimina eficazmente el tiempo de inactividad de los equipos y aumenta la eficiencia de producción en más de 50%.
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Diseño de plataforma flexible
Puede adaptarse rápidamente a diferentes especificaciones de bases de soporte telescópicas para cambios de modelo, con alta eficiencia y gran versatilidad.
Los resultados que hemos logrado
Fundada en 1992, Tianyi Welding ha experimentado más de 30 años de desarrollo constante hasta convertirse en un proveedor de servicios integral que abarca toda la cadena de la industria de la soldadura, integrando los seis elementos clave de la gestión de la calidad de la soldadura: Hombre, Máquina, Material, Método, Entorno y Medición.
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