Equipos de energía
Estación de trabajo de soldadura láser de módulos de baterías
Porcelana
La estación de soldadura automática para módulos de baterías de nueva energía es el equipo de fabricación principal para la formación de componentes estructurales clave del paquete de baterías (incluidos los módulos de baterías de almacenamiento de energía). Realiza principalmente los procesos de posicionamiento, sujeción, soldadura, detección e inspección de componentes clave como celdas de batería, barras colectoras, carcasas de módulos y pestañas de conexión. Toda la estación de trabajo se caracteriza por su alta precisión, gran estabilidad, baja emisión de calor y alto nivel de automatización, y cumple estrictamente con los estándares de alta seguridad, baja resistencia interna y funcionamiento estable de los módulos de baterías de nueva energía en diversas condiciones de trabajo.
Descripción de las características del producto
Producción de soldadura automatizada, inteligente y flexible para piezas de trabajo, con el objetivo de mejorar la calidad de la soldadura, aumentar la eficiencia del proceso, garantizar un flujo de material fluido y reducir los costos laborales.
-
Flexibilidad
El personal realizará un análisis de producción para determinar las necesidades y objetivos de producción futuros del cliente. El análisis y la planificación del flujo de materiales definirán la configuración y la distribución óptimas para sus instalaciones.
-
Ritmicización
El servicio de reparación remota permite una conexión visual instantánea con la máquina, independientemente de su ubicación geográfica.
-
Inteligencia
Amplia gama de repuestos y piezas de desgaste, incluyendo repuestos originales PEMA, piezas de adaptación y piezas de repuesto OEM homologadas, todas ellas cumpliendo con los criterios de calidad más estrictos.
Imágenes relacionadas con el caso
Se emplea un robot combinado con un galvanómetro o una plataforma de tres ejes equipada con un mecanismo de galvanómetro; se configura un sistema de posicionamiento visual CCD y se utiliza un software específico desarrollado para evitar interferencias durante el reconocimiento visual; la velocidad de soldadura es rápida, la deformación es pequeña, la tolerancia de separación es alta y la estabilidad es excelente.
