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Plataforma de trabajo aérea

La empresa ha desarrollado diversas tecnologías relacionadas, como sistemas automáticos de posicionamiento y soldadura sin necesidad de aprendizaje previo, sistemas de soldadura multicapa y multipaso, sistemas de corte automático y sistemas de posicionamiento de soldadura omnidireccionales. Además, mediante la optimización de los procesos de producción de sus clientes y la integración de los sistemas automáticos de posicionamiento y soldadura, la empresa ha logrado automatizar con éxito las operaciones de soldadura.
  • Flexibilidad

    El personal realizará un análisis de producción para determinar las necesidades y objetivos de producción futuros del cliente. El análisis y la planificación del flujo de materiales definirán la configuración y la distribución óptimas para sus instalaciones.

  • Ritmicización

    El servicio de reparación remota permite una conexión visual instantánea con la máquina, independientemente de su ubicación geográfica.

  • Inteligencia

    Amplia gama de repuestos y piezas de desgaste, incluyendo repuestos originales, piezas de adaptación y piezas de repuesto OEM homologadas, todas ellas cumpliendo con los criterios de calidad más estrictos.

La línea de producción de soldadura para plataformas elevadoras —que incluye plataformas de tijera, telescópicas y articuladas— constituye la etapa central de fabricación para la formación de los componentes estructurales de la máquina completa. Principalmente, ejecuta procesos como el corte, el ensamblaje, la soldadura, el enderezado y la inspección de estructuras críticas de soporte de carga, como bastidores de chasis, conjuntos de pluma, estabilizadores, bastidores de plataforma, anillos de giro y articulaciones. Caracterizada por su alta resistencia, excepcional fiabilidad, mínima deformación y alto grado de automatización, toda esta línea de producción cumple estrictamente con los rigurosos estándares exigidos para maquinaria de ingeniería pesada, resistencia a la fatiga y seguridad operativa en altura.

Diseño general y flujo de la línea de producción

El flujo de proceso típico es el siguiente:

01

Pretratamiento de la materia prima

02

Corte y biselado de piezas

03

Alineación y posicionamiento

04

Soldadura robótica/manual

05

Eliminación y corrección de la escoria posterior a la soldadura

06

Ensayos no destructivos

07

Granallado para la eliminación de óxido

08

Proceda al mecanizado/pintura.

Descripción general del conjunto del brazo de tijera

Los brazos de tijera de una plataforma elevadora de este tipo constituyen el componente principal de soporte de carga y elevación de la máquina; generalmente se fabrican mediante la soldadura de placas de acero de alta resistencia. La línea de producción de soldadura específica para estos brazos representa un proceso fundamental para garantizar la resistencia estructural, la rigidez, la vida útil y la uniformidad del producto. Basada en los principios de automatización, flexibilidad y producción ajustada, toda la línea de producción está diseñada para adaptarse a las necesidades de la producción en serie de diversos productos, tanto en lotes pequeños como en grandes cantidades.

Diagrama de flujo del proceso: Un conjunto de tijera simple consta de horquillas internas, horquillas externas, horquillas individuales y otros componentes.
 

El proceso de producción para la soldadura tipo tijera es el siguiente:

• Soldadura de montaje y ajuste de placas
• Soldadura robótica de placas
• Soldadura robótica con brazo de tijera
• Soldadura y esmerilado de retoque con brazo articulado.

Descripción general de las plataformas elevadoras

Aplicación: Se utiliza para la soldadura automatizada de plataformas elevadoras de tipo tijera.

  • 01
    Configuración de doble estación

    El dispositivo utiliza un diseño automático, concretamente un sistema controlado neumática y eléctricamente, para reducir la carga de trabajo física del operario.

  • 02
    Dispositivo automático

    El dispositivo utiliza un diseño automático, concretamente un sistema controlado neumática y eléctricamente, para reducir la carga de trabajo física del operario.

  • 03
    Diseño modular

    El dispositivo utiliza un diseño automático, concretamente un sistema controlado neumática y eléctricamente, para reducir la carga de trabajo física del operario.

Descripción general de las barandillas de andén

El sector del transporte ferroviario constituye un pilar fundamental de la iniciativa estratégica del país para consolidarse como una potencia en el transporte. Los componentes soldados críticos, como los pisos de los vagones de trenes de alta velocidad, están directamente relacionados con la seguridad operativa; por consiguiente, exigen estándares excepcionalmente altos en cuanto a precisión, resistencia y estabilidad de la soldadura.

  • 1. Dispositivo integrado de montaje y soldadura

    Ensamblaje manual de componentes sueltos (colocación manual seguida de soldadura por puntos robótica) para mejorar la eficiencia de la producción.

  • 2. Mejorar la eficiencia de la producción

    Ensamblaje manual de componentes sueltos (colocación manual seguida de soldadura por puntos robótica) para mejorar la eficiencia de la producción.

  • 3. Diseño flexible

    Ensamblaje manual de componentes sueltos (colocación manual seguida de soldadura por puntos robótica) para mejorar la eficiencia de la producción.

  • 4. Control Lean del tiempo del ciclo de soldadura

    Ensamblaje manual de componentes sueltos (colocación manual seguida de soldadura por puntos robótica) para mejorar la eficiencia de la producción.

Descripción general de la escalera de plataforma

Se utiliza para aplicaciones de soldadura automatizada a pequeña escala, como por ejemplo en escaleras para plataformas elevadoras.

  • Un solo robot, dos estaciones

    La estación de trabajo emplea una configuración de un solo robot y dos estaciones, utilizando dispositivos integrados de montaje y soldadura.

  • Estación de soldadura robótica

    Ensamblaje manual de componentes en una sola estación (colocación manual de piezas, soldadura por puntos robótica)

  • Mejorar la eficiencia de la producción

    Ensamblaje manual alterno de componentes sueltos en una única estación de trabajo para mejorar la eficiencia de la producción.

  • Diseño de plataforma flexible

    El dispositivo de soldadura presenta un diseño de plataforma flexible, lo que permite la compatibilidad con diversos modelos de máquinas para las piezas de trabajo a soldar.

Los resultados que hemos logrado

Fundada en 1992, Tianyi Welding ha experimentado más de 30 años de desarrollo constante hasta convertirse en un proveedor de servicios integral que abarca toda la cadena de la industria de la soldadura, integrando los seis elementos clave de la gestión de la calidad de la soldadura: Hombre, Máquina, Material, Método, Entorno y Medición.